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壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變扔蓻_頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。最早的壓片機是由一副沖模組成,沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩...

單沖壓片機是片劑生產中最早使用的壓制設備，至今仍廣泛應用。它具有一副沖模，沖模上下運動，將藥劑顆粒壓成片狀。結構采用曲柄滑塊機構和凸輪機構，實現力和運動的傳遞。曲軸轉動一周，壓片機依次完成充填、壓片和出片的工作循環。曲柄滑塊機構控制上沖模上下運動，提供壓片時的主壓力；凸輪機構控制進料斗和下沖運動，完成進料和出料運動。下面是單沖壓片機模具使用說明，一起來看看：1.將研磨干燥的樣品粉末均勻撒于模具下壓頭上，用手按壓和旋轉上壓頭使樣品粉末均勻分布。如果需要抽真空，將上壓頭O型圈緊固...

目前國內有十幾家壓片機模具生產廠家，規模和能力參差不齊，產品質量參差不齊。另外，模具的種類、規格、型號約有二三十種，片狀樣式多達四五十種，給制藥企業的模具選擇帶來一定的困難。我們認為三個因素決定著模具的質量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產企業中，壓片機、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質量和模具使用...

隨著市場需求的不斷擴大，高速壓片機的應用范圍也逐漸擴大，不再局限于壓制中西藥片劑，而是廣泛應用于保健食品、獸藥片劑、化工片劑等領域。壓片機在設計、安裝、選型時應遵循以下幾點原則：一是設備的選型與設計，為了保證生產效率，在生產過程中應選用便于清洗消毒的設備，保證原料和片劑不被污染，從而影響片劑的質量。①控制劑量。不同片劑的劑量要求不同，通過選擇不同沖頭直徑的沖模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在選定沖模尺寸后，通過調整下沖伸入中模孔的深度，從而改變中模孔的實際長度...

過去服用中藥對患者來說是倍受煎熬，藥片壓片機的誕生不僅是從外觀，而且還從本質中改變了中藥的地位，讓中藥片劑成為了人們看病時的理想選擇。中藥片劑具有劑量準確、質量穩定、便于攜帶、服用方便等優點，在臨床上被廣泛使用。但是藥片壓片機使用中，壓片劑量的調節技巧你了解多少呢？1、壓片機劑量控制原理調節片劑重量和形狀的方法，是調節下沖伸入中模孔的深度來改變實際的高度,從而改變片劑的形狀和重量。2、控制片劑的硬度和厚度調節模圈內有高度表，調節高度就能達到片劑的厚度和硬度。3、調節片劑重量安...

壓片機生產壓片時，壓片室產生大量粉塵，造成上下沖桿運行時阻力增大，造成上下導軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的污染。壓片機產生粉塵的原因有四方面：(1)人工進料時產生的粉塵。(2)在上沖片過程中，設備正常操作：1)所產生的粉塵被四個有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好打開有機玻璃門，這樣就違反了GMP要求；2)上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及...